Повърхностна подложка от въглеродни влакна за мокри електрофилтри

Повърхностната подложка от въглеродни влакна за мокри електрофилтри е нетъкан материал, изработен от нарязани въглеродни влакна на основата на полиакрилонитрил. Използва се като повърхностен или вторичен слой в композитни компоненти за оборудване за мокро електростатично утаяване, където ламинатът може да се нуждае от комбинация от покритие от въглеродни влакна, съответствие на формованата повърхност и специфични за приложението електрически характеристики.

Yuruis произвежда материала чрез дисперсия на влакна и мокро формоване. За разлика от тъканите въглеродни влакна, нарязаните влакна не следват фиксиран модел на основата и вътъка. Това дава на подложката различна роля в композитния ламинат и позволява да бъде поставена в съответствие с геометрията и изискванията за обработка на готовия компонент.

Материалът трябва да бъде оценен като част от цялостната композитна система. Типът смола, последователността на подсилване, разпределението на влакната, условията на втвърдяване и работната среда влияят върху свойствата на завършената част.

Роля на материала в мокро електростатично оборудване

Мокрите електрофилтри съчетават събиране на електричество с мокра работна среда. В зависимост от дизайна на оборудването, композитните компоненти могат да бъдат изложени на влага, технологични газове, суспендирани частици и химически активни вещества за продължителни периоди на работа.

При този тип конструкция, мат от въглеродни влакна може да бъде поставен близо до формованата повърхност или да се използва между други подсилващи слоеве. Функцията му е различна от тази на основната структурна тъкан. Структурните слоеве определят голяма част от носещата способност на компонента, докато повърхностният или вторичен слой се избират според специфичните изисквания на завършената част.

Въглеродните влакна също могат да осигурят проводима фаза в композита. Въпреки това, електрическото поведение на готовия компонент не може да се определи само от съдържанието на въглеродни влакна. Разпределението на влакната, съдържанието на смола, непрекъснатостта на слоя, електрическите връзки и геометрията на компонентите влияят на наличния проводящ път.

За електростатичното оборудване това е важна разлика. Спецификацията на материала трябва да бъде свързана с функцията на действителния компонент, вместо да се третира като самостоятелна претенция за проводимост.

Структура, ламиниране и обработка

Материалът се състои от нарязани въглеродни влакна, разпределени през нетъкан слой. Няма непрекъсната подредба на нишките, както се намира в тъканите тъкани, и няма предварително определена посока на влакната, както се намира в еднопосочната армировка.

По време на производството на ламинат, матът се импрегнира с избраната смола и се консолидира със заобикалящата армировка. Резултатът зависи от вискозитета на смолата, разпределението на влакната, метода на нанасяне, налягането, температурата и условията на втвърдяване, използвани от производителя.

Нетъканият формат може да бъде полезен и върху формовани повърхности с извивки, ъгли, отвори и преходи. Тъй като няма ориентация на основата и вътъка, която да се поддържа, разполагането на материала може да се адаптира към формата на компонента. Крайното формоване все още зависи от геометрията и процеса на формоване.

Повърхностната подложка от въглеродни влакна за мокри електростатични филтри следователно обикновено се избира като един слой в рамките на ламинат, а не като заместител на цялата система за подсилване. Неговото тегло, дебелина и позиция трябва да съответстват на дизайна на компонента.

Избор за WESP композитни компоненти

Изборът на материал започва с условията на експлоатация на оборудването. Процесната среда, работната температура, излагането на влага и очакваният химически контакт трябва да бъдат идентифицирани преди ламинатът да бъде финализиран.

Системата от смола е особено важна. Въглеродните влакна сами по себе си не определят химическата устойчивост на готовия композитен компонент. Химическият състав на смолата, обемът на влакната, качеството на втвърдяване, температурата и времето на излагане могат да повлияят на поведението на ламината при експлоатация.

Когато електрическите характеристики са част от изискването за компонента, ламинатът също трябва да се разглежда като цялостен електрически път. Непрекъснатостта на слоя, контактните точки, ставите и геометрията на формованата част могат да бъдат също толкова важни, колкото и изборът на материал от въглеродни влакна.

Същият материал може да се обмисли и за други промишлени композитни компоненти, изискващи нарязана повърхност от въглеродни влакна или вторичен слой, включително избрано оборудване за химическа обработка, компоненти за пречистване на вода, композитни корпуси и формовани индустриални структури.

Yuruis предлага опции за лъскава, матова и 50% лъскава повърхност. Подходящото покритие може да бъде избрано според външния вид и изискванията за обработка на готовия композитен компонент.

Спецификации на продукта

Спецификация на информация за производствени поръчки

За оферта предвиденият компонент и условията за неговото производство са по-полезни от общото описание на приложението. Информация като структура на ламинат, система от смола, необходима ширина, дебелина, очаквано количество и процес на формоване може да се използва за определяне на изискването за материал.

За компоненти, свързани с WESP, трябва също да се предоставят работната среда, температурният диапазон и всички определени електрически или повърхностни изисквания. Това позволява спецификацията на материала да се разглежда във връзка с действителния компонент, вместо да се третира всеки проект като едно и също приложение.

Доставка на композитни материали Yuruis

Taizhou Yuruis New Materials Co., Ltd. се фокусира върху влакнести композитни материали от 2017 г. насам. Продуктовата гама включва материали от въглеродни влакна, продукти от фибростъкло и свързани с FRP материали за промишлено производство на композитни материали.

Производствените мощности включват оборудване за композитно формоване, рязане, покритие и проверка на материалите. Посоченият производствен капацитет за този продукт е 2 милиона m² годишно, с персонализирани размери, налични според производствените изисквания.

Yuruis поддържа сертификат за система за управление на качеството ISO 9001. За проекти със специфично приложение, спецификациите на материалите, изискванията за изпитване и всички необходими сертификации трябва да бъдат потвърдени спрямо крайния компонент и неговите работни условия.

ЧЗВ

За какво се използва повърхностната подложка от въглеродни влакна за мокри електрофилтри?

Това е нетъкан материал от въглеродни влакна за композитни компоненти, използвани в оборудване за мокро електростатично утаяване и други индустриални приложения. Може да бъде вграден като повърхностен или вторичен слой според дизайна на ламината.

Може ли постелката да допринесе за електрическата проводимост?

Въглеродните влакна осигуряват проводяща материална фаза, но електрическото поведение на готовия компонент зависи от разпределението на влакната, съдържанието на смола, непрекъснатостта на слоя, връзките и геометрията на компонента. Следователно електрическите изисквания трябва да бъдат оценени на ниво ламинат.

Как смолата влияе върху избора на материал?

Смолата влияе върху намокрянето, втвърдяването, химическата устойчивост и експлоатационното поведение на готовия композит. Неговата съвместимост с работната среда, температурата и метода на обработка трябва да се разглеждат заедно със системата за укрепване.

Може ли да се комбинира с тъкани въглеродни влакна?

да Постелката може да се използва с тъкана, прошита или друга армировка, когато на различните слоеве са присвоени различни функции. Крайната последователност на слоевете зависи от механичните, електрическите и производствените изисквания на компонента.

Може ли ширината и дебелината да бъдат персонализирани?

да Изброените опции за ширина са 1 метър и 1,25 метра, докато размерите, дебелината и дължината могат да бъдат персонализирани според производствените изисквания.

Какви са MOQ и времето за производство?

Посочената MOQ е 30 тона, а посоченото време за производство е в рамките на 15 работни дни. Действителният график трябва да бъде потвърден в съответствие с изискваната спецификация, количество и производствен статус.

За продуктова оферта посочете предвидения компонент, структура на ламинат, размери на материала, очаквано количество и дестинация за доставка. За оборудването за мокро електростатично утаяване трябва също да се включат условията на работа и всички специфични електрически изисквания.