Тъкан от кепър от въглеродни влакна

Платът от въглеродни влакна Twill Weave е тъкана армировка, в която нишките на основата и вътъка се преплитат, за да образуват диагонален повърхностен модел. В сравнение с обикновената тъкан, структурата на преплитане позволява повече движение между преждите, което може да помогне на тъканта да следва умерени извивки по време на подреждането. Същият диагонален модел също обикновено се запазва върху формовани части, където повърхността на въглеродните влакна остава видима.

Тъкането е само една част от спецификацията на материала. Степента на въглеродни влакна, повърхностното тегло, системата от смола и ламинатната конструкция определят как тъканта допринася за готовия композит, докато геометрията на матрицата и процесът на формоване влияят върху начина, по който може да се работи с нея по време на производството.

Какво променя структурата на Twill

В конструкцията на кепър, точките на преплитане се движат прогресивно през тъканта, вместо да образуват повтарящия се модел отгоре, един отдолу на гладко тъкане. Това дава на преждите повече свобода да се изместват една спрямо друга, когато тъканта е поставена върху извита повърхност.

Разликата става по-забележима при части с променящи се контури. Плат, който може да поеме известно движение в равнината, може да бъде по-лесен за позициониране около умерена крива, отколкото по-плътно преплетена конструкция. Това обаче не означава, че всяка тъкан от кепър ще се драпира по същия начин. Размерът на преждата, теглото на тъканта, плътността на тъкането и геометрията на повърхността влияят на резултата.

За тесни радиуси или дълбоки триизмерни форми е полезен опит за формоване, тъй като локалното набръчкване или изкривяването на преждата могат да бъдат оценени точно спрямо действителната геометрия.

Диагонално сплитане за видими повърхности

Диагоналната шарка е една от най-разпознаваемите характеристики на тъканта от въглеродни влакна. Когато втвърденият ламинат е завършен с прозрачно покритие, тъканта може да остане видима по повърхността на компонента.

Посоката на шаблона трябва да се контролира по време на рязане и подреждане. Ако две платнени секции се срещнат с различна ориентация, диагоналните линии няма да продължат равномерно през фугата. Следователно при видимите панели трябва да се обмисли оформлението на рязане и разположението на пласта преди формоване.

Окончателният външен вид също се влияе от разпределението на смолата, консолидацията и повърхностното покритие. Моделът, който се вижда в сухата тъкан, може да се промени в дефиницията, след като ламинатът е формован и покрит.

Using Twill on Curved Components

Twill тъканта обикновено се използва за компоненти, които не са напълно плоски, включително декоративни елементи, корпуси, части за велосипеди, компоненти за мотоциклети и спортно оборудване.

Тъканта може да бъде изрязана като по-голямо парче, когато повърхността е относително отворена, или разделена на по-малки секции, където геометрията се променя по-рязко. По-големите парчета намаляват броя на фугите, но може да изискват повече корекции по време на поставянето. По-малките парчета могат да следват локалните контури по-лесно, но ставите трябва да бъдат позиционирани внимателно.

За видима въглеродна повърхност моделът на рязане също трябва да отчита посоката на диагоналното тъкане. Поддържането на една и съща ориентация между съседни части може да бъде важно, когато се изисква непрекъснат визуален модел.

Спецификация

Спецификация на материалите за производство

Изискваното тегло на тъканта обикновено се разглежда заедно с целевата дебелина на ламината и метода на формоване. По-ниското площно тегло позволява да се използват повече отделни пластове, докато по-тежкият плат може да намали броя на слоевете, необходими за дадена дебелина на ламината.

Степента на въглеродни влакна също трябва да бъде посочена отделно от тъканта. Една и съща конструкция от кепър може да бъде произведена с различни степени на влакна и получените свойства на композита няма да бъдат идентични.

Съвместимостта със смола е друго производствено съображение. Мокрото полагане, вакуумната инфузия, компресионното формоване и препрег обработката имат различни изисквания за поток на смола, консолидация и манипулиране. Следователно тъканта трябва да бъде съобразена с действителния процес, а не да се определя само от външния й вид.

Информация, която да предоставите за съществено запитване

Производственото запитване е по-лесно за оценка, когато основните изисквания за материали са посочени ясно. Съответната информация включва:

· Конструкция от кепър

· Клас въглеродни влакна

· Тегло на плата / GSM

· Необходима ширина и дължина на ролката

· Целева дебелина или дебелина на ламината

· Система със смола

· Процес на формоване

· Геометрия на компонентите

· Изисквания за видима повърхност

Ако материалът заменя съществуваща тъкан, наличен лист със спецификация или мостра също може да се използва като референция. Това е особено полезно, когато новият материал трябва да пасне на установен процес на рязане, полагане или формоване.

Приложения

Платът от въглеродни влакна Twill Weave се използва в формовани композитни части, където тъканта трябва да поеме оформени повърхности или да осигури определен изтъкан вид.

Автомобилните приложения включват вътрешна облицовка, панели, капаци и други компоненти от въглеродни влакна. Частите за велосипеди и мотоциклети могат да използват плетена армировка върху извити участъци, където тъканта трябва да следва повърхността на формата.

Спортно оборудване като гребла, ракети и други формовани конструкции също могат да включват материала като част от ламината. Индустриалното оборудване и корпуси могат да използват тъкани въглеродни влакна, където изискваните механични и размерни свойства могат да бъдат постигнати с избрания ламинат.

За електронни корпуси или компоненти, разположени близо до електрически модули, електрическата проводимост на въглеродните влакна трябва да се вземе предвид при определяне на изискванията за изолация и заземяване.

ЧЗВ

Какво представлява тъканта от въглеродни влакна Twill Weave?

Това е тъкана армировка от въглеродни влакна, направена със структура на преплитане на кепър. Подредбата на преждата създава диагонален повърхностен модел, докато действителната спецификация на материала зависи от класа на въглеродните влакна, теглото на тъканта и конструкцията.

Как се различава кепърът от обикновената тъкан?

Кепърът и обикновената тъкан използват различни последователности на преплитане на прежди. Кепърът има диагонална шарка и като цяло позволява повече движение на преждата, докато обикновената тъкан има по-плътно повтаряща се над-долна структура. Тяхната пригодност зависи от геометрията на компонентите и производствения процес.

Какво означава кепър 2×2?

2×2 описва специфична конструкция на кепър, при която нишките минават над две и под две в повтаряща се последователност. Ако даден проект изисква тази конструкция, тъкането трябва да бъде потвърдено в спецификацията на материала.

Може ли платът от кепър да се използва върху извити форми?

да Може да поеме умерени извивки и променящи се контури, но действителната драперия зависи от теглото на тъканта, конструкцията на преждата и геометрията на формата. Пробата за формоване е полезна за части със сложни или тесни радиуси.

Може ли да се използва за видими части от въглеродни влакна?

да Диагоналното тъкане може да остане видимо след формоване и повърхностна обработка. Постоянната ориентация на тъканта по време на рязане и подреждане е важна, когато се изисква еднакъв модел.

Могат ли теглото и размерите на тъканта да бъдат персонализирани?

да Теглото, ширината, дължината и свързаните с тях спецификации могат да бъдат определени според компонента и производствения процес.

Каква информация е необходима за оферта?

Полезната информация включва структура на тъкане, клас въглеродни влакна, GSM, ширина, дължина на ролката, количество, приложение и процес на формоване. За видимите части също трябва да се уточнят необходимото повърхностно покритие и посока на шаблона.

Може ли пробата да бъде оценена преди производството?

Оценка на проба може да се обмисли, когато тъканта трябва да бъде проверена за драпиране, съвместимост със смола, външен вид на повърхността или поведение при обработка със специфичен производствен метод.

Тъкането на кепър означава ли по-висока якост?

Не. Конструкцията на тъкане сама по себе си не установява здравината или твърдостта на готовия композит. Тези свойства зависят от класа на въглеродните влакна, теглото на тъканта, системата от смола, ориентацията на влакната, обема на влакната, дебелината на ламината и условията на обработка.