Тъкан от въглеродни влакна с обикновена тъкан

Тъканът от въглеродни влакна с обикновена тъкан използва просто преплитане отгоре и отдолу на прежди от основа и вътък, за да образува правилна тъкана структура. Повтарящите се точки на пресичане придават на тъканта стабилна повърхност, която е сравнително лесна за идентифициране, изрязване и позициониране по време на поставянето на композита. Посоките на основата и вътъка също са визуално ясни, което помага на производствените екипи да поддържат желаната ориентация, когато подготвят множество слоеве.

За композитното производство тази правилна структура е полезна, когато материалът трябва да се обработва последователно от една част към друга. Теглото на тъканта, класът на въглеродните влакна, броят на преждите, ширината и съвместимостта със смола все още трябва да бъдат уточнени отделно, тъй като моделът на тъкане сам по себе си не определя механичните свойства на готовия ламинат.

Как обикновената тъкан влияе върху обработката на тъканите

При обикновена тъкан всяка основна прежда минава над и под последователни вътъчни прежди. Това създава относително стабилна структура на тъканта с правилен решетъчен вид.

По време на рязане и полагане ясните посоки на основата и вътъка улесняват проверката дали пластът е поставен според чертежа на ламината. Това е особено полезно, когато няколко слоя се изрязват от една и съща ролка и всеки слой трябва да поддържа постоянна ориентация.

Същата конструкция има и ограничения. Тъй като нишките се преплитат често, тъканта не се държи като хлабава или силно драпируема армировка. При тесни радиуси, дълбоки контури или сложни триизмерни форми действителният материал трябва да бъде оценен спрямо геометрията на компонента преди производството.

Поради тази причина изборът на плат трябва да вземе предвид както изискването за подсилване, така и начина, по който материалът ще бъде изрязан, позициониран и оформен по време на производството.

Структура на тъкане и дизайн на ламинат

Тъкан плат от въглеродни влакна осигурява подсилване както в посоките на основата, така и на вътъка. Това се различава от еднопосочната армировка, при която повечето от непрекъснатите влакна са концентрирани в една основна посока.

За ламиниран композит, тъканата тъкан следователно може да осигури балансирано подреждане на армировката в рамките на отделен слой. Въпреки това, крайната ориентация на влакната на компонента все още се определя от пълния график на ламината, включително посоката на слоя, броя на слоевете, теглото на тъканта и геометрията на детайла.

Тъкането не трябва да се третира като пряка индикация за здравина. Две тъкани с една и съща тъкан могат да произведат различни композитни свойства, когато техните класове въглеродни влакна, повърхностни тегла, системи от смола или обемни фракции на влакната са различни.

Избор на плат за различни геометрии

Пригодността на плетената армировка зависи отчасти от формата на готовия компонент. Плоските панели и компонентите с леки извивки обикновено са по-лесни за покриване, тъй като тъканта не трябва да поема големи промени в посоката на повърхността.

По-сложните форми изискват по-голямо внимание към драпирането. Когато тъканта се натиска около тесния радиус, основата и вътъкът могат да се изместят една спрямо друга, създавайки локално изкривяване или бръчки. Тези ефекти могат да повлияят както на външния вид на повърхността, така и на консистенцията на ламината.

За нов компонент малък опит за формоване може да помогне да се определи дали избраното тегло и конструкция на тъканта могат да следват формата без прекомерно изкривяване. Моделът на кроене, ориентацията на слоя и последователността на подреждане трябва да се разглеждат заедно, вместо да се оценява тъканта отделно от производствения процес.

Плоски и леко извити части

Обикновената тъкана конструкция често е по-лесна за позициониране върху плоски панели, капаци, плочи и компоненти с умерена кривина. Видимата решетка също прави сравнително лесна проверката на ориентацията на съседните слоеве по време на полагането.

Сложни формовани форми

За по-дълбоки контури или по-строги радиуси поведението на драпиране и срязване стават по-важни. Тъканта трябва да се тества върху действителната или представителна форма, особено когато завършената повърхност ще остане видима.

Какво може да достави Yuruis

Спецификацията на тъканта може да бъде дефинирана според изискванията на процеса на производство на композитни материали. Типичните елементи за потвърждение включват:

· Конструкция с обикновена тъкан

· Клас въглеродни влакна

· Реално тегло / GSM

· Ширина на плата

· Дължина на ролката

· Дебелина

· Изисквания към повърхността

· Съвместимост със смола

· Предвиден процес на формоване

Когато материалът се заменя или съответства на съществуваща производствена спецификация, предоставянето на текущия лист с данни за тъканта, мостра или известен GSM може да помогне за по-точното определяне на необходимата конструкция.

Типична спецификация на обикновена тъкан

От рязане до ламиниране

Преди да се въведе смола, тъканта обикновено преминава през няколко етапа на подготовка. Необходимите размери се маркират и изрязват, след което всеки слой се позиционира според дизайна на ламината.

За многослойни компоненти може да се наложи производственият екип да промени ориентацията на последователните слоеве, за да постигне необходимото подреждане на армировката. Тъй като посоките на основата и вътъка са лесни за разграничаване в обикновена тъкан, ориентацията може да бъде проверена по време на подреждането, без да се разчита само на следи от рязане.

По време на работа трябва да се избягва ненужното разтягане. Прекомерното напрежение или повтарящото се движение може да промени локалното разположение на преждата, което може да стане видимо след формоването. Обемът на необходимата обработка също зависи от теглото на тъканта, плътността на тъкането и геометрията на компонента.

Приложения в производството на композитни материали

Платът от въглеродни влакна с обикновена тъкан може да се използва в формовани композитни компоненти, където обикновената тъкана армировка е съвместима с дизайна на частта и производствения процес.

В автомобилните приложения може да се използва за вътрешна облицовка, панели, капаци и избрани структурни или полуструктурни композитни части. Необходимата тъканна конструкция зависи от геометрията на компонента и спецификацията на ламината.

За велосипеди и спортно оборудване, армировката от тъкани въглеродни влакна може да бъде включена в формовани ламинати, където необходимата ориентация и дебелина на влакната се определят от дизайна на компонента.

В електрониката и промишленото оборудване платът от въглеродни влакна може да се използва в корпуси, панели и други композитни конструкции. Тъй като въглеродните влакна са електропроводими, трябва да се имат предвид изискванията за електрическа изолация, заземяване и електромагнитни свойства, когато материалът се използва в близост до електронни модули.

Следователно подходящата спецификация на тъканта трябва да се определи от готовия компонент, а не само от модела на тъкане.

Външен вид и обработка на повърхността

Когато тъканите въглеродни влакна остават видими след формоване, крайният външен вид зависи не само от сухия модел на тъканта. Разпределението на смолата, подравняването на влакната, консолидацията, състоянието на повърхността на формата и довършителната обработка могат да повлияят на външния вид на втвърдената част.

За видими повърхности тъканта трябва да бъде поставена последователно и защитена от ненужно разместване по време на поставяне. Съседните парчета също може да се наложи да бъдат подравнени, така че тъканият модел да не се променя забележимо от една секция на компонента в друга.

Ако компонентът получи прозрачно покритие или друга повърхностна обработка, системата за покритие трябва да е съвместима с втвърдения композит и предвидената работна среда. Равномерният външен вид на сухата тъкан сам по себе си не гарантира идентичен външен вид след формоване.

ЧЗВ

Какво представлява тъканта от въглеродни влакна с обикновена тъкан?

Това е тъкана армировка от въглеродни влакна, в която нишките на основата и вътъка многократно преминават една над и под друга. Това създава правилна структура на тъканта с ясно разпознаваеми посоки на влакната.

Как изглеждат обикновените въглеродни влакна?

Основата и вътъкът образуват повтарящ се модел отгоре и отдолу, който създава правилен мрежест вид. Визуално се различава от кепър плат, който има характерен диагонален модел.

Подходяща ли е гладката тъкан за видими части от въглеродни влакна?

да Правилното тъкане може да образува част от видимата повърхност на композитен компонент. Окончателният външен вид също зависи от разпределението на смолата, консолидацията, състоянието на формата и повърхностното покритие.

Може ли да се използва гладко тъкане върху извити форми?

Да, но пригодността зависи от кривината, радиуса и триизмерната геометрия на формата. За сложни форми, опитът за формоване може да помогне за идентифициране на потенциално набръчкване, изкривяване на преждата или затруднения по време на полагане.

Равното сплитане определя ли здравината на композита?

Не. Свойствата на готовия композит зависят от вида на въглеродните влакна, теглото на тъканта, системата от смола, обемната част на влакната, ориентацията на слоя, дебелината на ламината и условията на втвърдяване или формоване. Тъкането е само една част от спецификацията на материала.

Може ли теглото и ширината на тъканта да бъдат персонализирани?

да Тегло, ширина, дължина на ролката и други спецификации могат да бъдат определени според производствените изисквания. Необходимият клас въглеродни влакна и планираният процес на формоване също трябва да бъдат предоставени при искане на оферта.

Каква информация трябва да бъде предоставена за оферта?

Полезната информация включва необходимия GSM, клас въглеродни влакна, структура на тъкане, ширина, дължина на ролката, количество, приложение и процес на формоване. Съществуваща спецификация или проба на плат също може да помогне, когато материалът трябва да съответства на установен производствен процес.

Може ли проба да бъде оценена преди масово производство?

Оценка на проби може да бъде организирана, когато тъканта трябва да бъде проверена за драпиране, съвместимост със смола, външен вид на повърхността или поведение при обработка със специфичен композитен производствен процес.

По-здрава ли е обикновената тъкан от кепър?

Нито едно тъкане не трябва да се счита за присъщо по-здраво въз основа само на модела на тъкане. Механичните свойства на готовия ламинат се влияят от вида на влакното, теглото на тъканта, системата от смола, ориентацията на влакната, конструкцията на ламината и условията на обработка.